鋰電極片檢測

鋰電極片檢測設(shè)備

產(chǎn)品簡介

鋰電極片表面缺陷檢測

一、鋰電極片褶皺形成的原因　　　

　　極片涂布的一般工藝流程如下：放卷一張力控制一自動(dòng)糾偏一涂布一干燥一自動(dòng)糾偏一張力控制一收卷；在干燥的初始階段，由于漿料本身的厚度，就會(huì)使?jié){料內(nèi)部到漿料表面產(chǎn)生很大的濕度梯度，過快的表面蒸發(fā)將導(dǎo)致顯著的收縮，會(huì)產(chǎn)生過度干燥和過度收縮的情況，這就會(huì)在極片內(nèi)部造成很高的應(yīng)力，致使極片產(chǎn)生褶皺或彎曲；在整個(gè)涂布過程中，由于極片本身很薄，而且韌性較差，所以要對(duì)極片的張力的前進(jìn)速度進(jìn)行精確控制，但是控制過程中也會(huì)由于各種原因而使張力與速度不恒定，這樣極片也很容易產(chǎn)生褶皺或是破裂的情況。

二、機(jī)器視覺對(duì)鋰電池極片檢測和成型電池檢測的優(yōu)勢：

(l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識(shí)別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對(duì)稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測。

(2)具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時(shí)檢測數(shù)量能達(dá)到15m/min，而用機(jī)器視覺檢測時(shí)能達(dá)到60-80m/min，大大提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本。

三、CCD可檢測鋰電極片缺陷類型有

負(fù)極缺陷類型

1.表面露銅箔　　　　　可檢測出0.2*0.2mm以上的缺孔

2.針孔露銅箔　　　　　可檢測出0.2*0.2mm以上的缺孔

3.劃線處掉料　　　　　可以檢測

4.表面有壓痕　　　　　可檢測到0.2mm寬以上的壓痕

5.表面有黑點(diǎn)　　　　　可以檢測

6.表面有結(jié)疤　　　　　可以檢測

7.表面魚鱗狀　　　　　可以檢測

8.極片打皺　　　　　　可以檢測

9.劃線處有干料　　　　可以檢測

10.極片表面起泡　　　可以檢測

11.表面缺料但未露銅箔　可以檢測

12.表面條痕　　　　　可以檢測

13.紅色膠紙　　　　　可以檢測

14.黃色高溫膠紙　　　可以檢測

15.白色膠紙　　　　　可以檢測

16.2*2黃金樣板　　 0.2*0.2mm以上可以檢測

17.2*2黑色黃金樣板　 0.2*0.2mm以上可以檢測

18.表面有暗黑點(diǎn)　　　可以檢測

19.表面有暗塊　　　　可以檢測

20.表面有褶皺　　　　可以檢測

21.表面缺料未露銅箔　可以檢測

正極缺陷類型

1.表面露鋁箔　　　　　　　　大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測出

2.針孔露鋁箔　　　　　　　　大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測出

3.表面缺料未露鋁箔　　　　　可以檢測

4.表面有掉料但未露鋁箔　　　可以檢測

5.表面有黑點(diǎn)　　　　　　　　大于0.2mm黑點(diǎn)可以檢出

6.表面有白斑　　　　　　　　大于0.2mm白斑可以檢出

7.表面魚鱗狀　　　　　　　　可以檢測

8.極片打皺　　　　　　　　可以檢測

9.表面粉塵掉入壓后白斑　　　可以檢測

10.表面大面積白點(diǎn)　　　　　可以檢測

11.表面缺料未露鋁箔　　　　可以檢測

12.表面條痕　　　　　　　可以檢測

13.紅色膠紙　　　　　　　可以檢測

14.黃色高溫膠紙　　　　　　可以檢測

15.白色膠紙　　　　　　　可以檢測

16.2*2黃金樣板　　　可以檢測

17.2*2黑色黃金樣板　　可以檢測

18.表面刮傷后有壓印　　　　可以檢測

19.表面有暗塊　　　　　　　可以檢測

20.表面有褶皺　　　　　　　可以檢測

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